湖(hu)南曉光汽(qi)車模具有限公司介紹：
湖南曉光汽車模具有限公司廠房面積29568平方米， 公司主要生產汽車覆蓋件的大中型模具，檢具及沖壓件焊裝件，年產500套大中型汽車內外覆蓋件車身模具、300套檢具、400萬件沖壓件和焊裝分總成的生產能力。
實施(shi)前情況：
模具生產過程由計劃人員通過excel安排。各部門不同的做法和習慣，造成模具質量不穩定。生產的計劃難以保證。模具多次修改問題多。
實施情況
自2011年11月開始引入系統，實施周期為6個月。引入工作分為兩階段進行。
第一階(jie)段是(shi)培訓和(he)基礎數(shu)(shu)據建(jian)立階(jie)段，在此階(jie)段實施顧問對(dui)相(xiang)關(guan)人(ren)員(yuan)進行了(le)系(xi)統應用培訓。并建(jian)立企業內部基礎數(shu)(shu)據。
1. 整理和建立了計劃模板和工藝模板，使公司以往的知識和經驗可以繼承和共享，并為改進和提高提供了工具和依據；
2. 建立了物料編碼體系，使物料的管理更加合理化、規范化；
3. 建立了供應商基本信息，進一步規范了供應商管理工作；
4. 劃分了工作中心，為車間作業管理奠定了基礎；
5. 建立了成本中心和成本控制規范。
第二階段是(shi)在系統全面使(shi)用運(yun)行以后，主要是(shi)規范(fan)作業(ye)流(liu)程，使(shi)業(ye)務部門之間更好地協調和(he)溝通，保證系統各(ge)模塊間流(liu)程順暢，提高業(ye)務過程的運(yun)做(zuo)效(xiao)率。
實(shi)施后的效果
建立了(le)(le)全廠共享(xiang)的信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)平(ping)臺。以(yi)(yi)項目訂單為(wei)(wei)中心，設計(ji)和(he)采(cai)購(gou)人員可以(yi)(yi)方(fang)便(bian)查(cha)(cha)詢和(he)跟(gen)(gen)蹤(zong)物料(liao)的加工、采(cai)購(gou)狀態(tai)；生(sheng)產和(he)調度人員可以(yi)(yi)根(gen)據生(sheng)產計(ji)劃跟(gen)(gen)蹤(zong)模具(ju)生(sheng)產進(jin)度，查(cha)(cha)詢、監控模具(ju)生(sheng)產狀態(tai)；不同部門人員也可方(fang)便(bian)地(di)查(cha)(cha)詢技(ji)術信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)、庫存物料(liao)信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)等。協同管(guan)理(li)(li)系(xi)統(tong)將信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)集中地(di)進(jin)行電子化管(guan)理(li)(li)，為(wei)(wei)各級管(guan)理(li)(li)和(he)工作(zuo)人員帶來信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)查(cha)(cha)詢和(he)統(tong)計(ji)的方(fang)便(bian)，能夠準確(que)的掌握最及時、最完整的各種信(xin)(xin)息(xi)(xi)(xi)。為(wei)(wei)的管(guan)理(li)(li)工作(zuo)提供了(le)(le)便(bian)利，為(wei)(wei)有效的保證模具(ju)質量和(he)工期奠定了(le)(le)基礎。
